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丸子流水线加工工艺及设备介绍

 丸子流水线加工工艺及设备介绍如下:

原料肉处理→绞肉→打浆→成型→蒸煮→冷却→速冻→装袋→入库

原料肉处理:选取合格的原料肉解冻候去除碎骨、淋巴等杂物。

绞肉:把原料肉绞成颗粒状

打浆:将加工好的颗粒置入打浆机用慢速打2-3分钟让肉抱成团;再把盐巴全部放入用慢速打到起粘性,约5-8分钟;接着放肉类改良粉,用中速打,打到肉浆会粘桶边会拉丝,5-6分钟;再放特级安定粉,用中速打,在打的过程中慢慢加水直到加完,打到浆表面发亮粘性好,有拉力。约5-7分钟。再把香料、白糖、淀粉一起下,中速打,打到浆体表面发亮,没有粉颗粒状约6-9分钟;最后放油葱酥、鸡皮,用中速打,打均匀即可出浆。

成型、蒸煮、冷却:将成型槽的水加热到85℃左右,调整好丸子流水线出口刀距,加入馅料,用长柄勺接下最初的丸子,待成型稳定后即可开始正常生产,待丸子漂到水槽尾部时捞出放入蒸煮槽,水温95℃,时间视丸子大小而定,最后捞出放入冷却槽中彻底冷却。

速冻:将丸子捞于塑料盘中入速冻库速冻,速冻库要求温度-38摄氏度,待丸子中心温度达-18℃出库。

 
 
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